全员改善意识

否定现状，有问题就立即改善。 改善效果:1、精益生产知识得 到传递;2、营造良好的现场氛 围;3、班组人员/岗位对应明 确，易于管理.

成立推进室

成立推进室，分为规划层和执行层。 建立工厂总经理支持、厂部主管执行 的组织 。

制定改善计划

选择标杆线,选择有2条以上产线 生产之机种以及人员及稳定情况。 设定标杆线改善目标，产能以及 完成情况，以及辅助指标。设定 标杆线改善时程，对周期内规划、 执行、管理进行评估。

优化现场

线平衡率分析，对瓶颈部位进行 改善，段取优化/标准化，物流 作业标准化，流程/动作优化； 依精益改善原理方法梳理改善点， 依实施周期分短/长期闭环管理； 缩短工件流转的总时间；保证线 体生产顺畅。

CIP持续改善

CIP持续改善，重新评估生产线， 流程优化，检讨前期改善成果及 缺失,并选择前3大问题项目检讨 ，成立项目组并确定负责人针对 持续改善项目。

建立培训及激励机制

建立培训体系，基础能力培训班， 作业员培训班；活动开展，精益改 善定期交流分享会；建立激励机制 ，激励办法拟定。

管控及验证

建立早会/晚会会议制度，讨论 工作安排、工作达成检讨及心得 分享与训练，过程中结合专案需 要展开训练，每日改善计划及实 绩收集记录，周改善项目展示、 改善绩效管控，过程进度管理及 成效验证。

标准化

将经过优化的流程和方法标准化 /固化推广，段取作业流程量化规 范、工序平衡分析、就餐/中休顶 岗安排、焊枪清焊渣频率标准及作 业规范、定岗需求分析、班后保养 安排、三轴机异常处理流程、物流 作业频率流程、材料WIP控制。